1，烫金原理 ：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。
2，烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力 3、色箔 4、 烫饰版
3，[[烫金版]：
高质量的烫金 版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕 刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌 版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制 作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、 图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰 富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投 资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期 较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成：
(1)． 矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶 外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃
(2)． [铜版]]:适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃
(3)． 锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃- 150℃
(4)． 钢版：已未使用
(5)． 镁合金版：已未使用
4，色箔：
(1)、色箔的厚度： 色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄 较清楚。
(2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂， 附着剂
(3)、色箔的分类：
a. 通用型：一般 用于ABS、PVC、PS、PC
b.特别型（PP色箔）：一般用于 PP、PE
c.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。 如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、 笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括 一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如AB S等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加 热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台 烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度， 转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合 适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
5，烫印设备：
烫印车间目前共有六站机 、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机
六站机 ：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。
八站机：各种圆面之整面 ，线条烫饰及转印。
平烫机：用于烫饰平面之产品。
圆烫机 ：用于烫饰圆面之字体及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面 、线条烫饰。
滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。
双圆机： 用于圆面产品。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。 单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机 型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列 模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl02 0型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK 系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是 圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目 前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金 机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压 力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大 批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平 面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金 设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l ／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国 产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金 设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首 选条件。
6，烫金的特点：
图案清晰、美 观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上 。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商 标、注册名上，效果更为显著。
7，产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数 产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
(2)．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用 ，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次 。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则 稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都 有很大的关系。
(3)．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后 印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到 烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要 特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力 ，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热 和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中 要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率 的提高有很大帮助。
8，烫金及其质量控制
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹 配。在 设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段 。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金 适性。
1．烫印不上或烫印不实
这与印件 表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之 类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工 艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印 材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料 有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日 本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系 列。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金( 一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印 刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹 烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆 合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电 化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备 以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设 备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机 速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印 温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100 ℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转 移性能的制约。
2．反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印 品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后 再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
3．糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制作 不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变色主要是 烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当 降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印 前电化铝触及烫金版而烤焦。
4．工艺安排不妥，破坏了电化 铝表面光泽性，图文轮廓发虚。
需要覆膜加工的烫金，人们常 担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电 化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极 易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水 不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工 艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
总之， 影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质 量的关键。
9，烫金工艺的改造
在烫金工 艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改 进非常有必要。例如：拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺 中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样 就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照 射的影响)，在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废 品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相 当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对 稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好 的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的 热熔胶相匹配)，在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金 、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨 颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
10， 烫金工艺应注意的事项：
(1)．必须根据被烫物的不同品种 ，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根 据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
(2)．切割时应掌握好车 刀的速度和方向；
(3)．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨 (特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧 化或损伤；
(4)．一般的包装为：0，64×120m一卷，每10 卷一盒：可定制宽度为0．64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规 格；
(5)．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
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