不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：
一、模切不断
首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
二、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。
3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。
4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
三、模切底纸切穿
在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。
因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
四、其他注意事项
1.不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2.模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。
随着社会的发展，市场竞争越来越激烈。各印刷厂家想通过各种方法和渠道降低成本，提高利润空间。有的从管理上增强管理，提高效率；有的从原材料上降低成本，有的从工艺上改变，合并工序上来提高工作效率，降低成本。 从工艺和减少工序上，我们通过同其他厂家合作，想客户所想，开发出：“凹烫和凹凸”合并工序的做法来给我们的客户降低成本。 我们开发的产品，同普通的凹凸电雕版没什么差别，但普通的电雕版是用全铜做的，铜是导热的，是不能凹凸和凹烫合并工序的，因为凹烫的部分是要电化铝烫上的，凹凸的部分电化铝也烫上了。我们现在要解决的问题：凹烫的部分正常烫印，凹凸的部分不能有电化铝痕迹，和因受热而导致损坏纸张上的油墨或光油。公司研发部门通过多次实验，最终得到客户要的结果。
