稳定不变的尺寸对于获得整洁可重复的模切效果具有非常重要的作用。无论是单张的瓦楞纸板，还是成卷的涂布纸板，材料厚度都能够极大地影响到纸制品的最终产品质量。同时模切工具对最终产品的影响也会产生更大的影响，不过为方便问题的探讨，可以假定模切工具没有问题。在大多数情况下，模切工具和模切作业都要求纸张的特性均匀一致。 

目前业内已经在定价时不考虑耐破度试验和纸张重量等因素，所以压缩试验和破碎试验便成为纸制品生产和销售中的重要参照标准。而模切加工本身则对纸张特性有着十分明确的要求。对褐色的空白瓦楞纸板进行平压模切加工也许难度最小，但是走纸路径和进纸装置仍然是非常关键，而且在整个模切加工过程中保持极高的对齐精度。纸板各处的水份含量必须变l很小，或者始终保持不变。 

造纸厂非常注意使纸板湿度保持一致。为此造纸设备上安装着湿度控制仪器。纸板边缘等关键部位的湿度控制更显得特别重要。瓦楞纸板制造设备上也安装有湿度控制装置。用于控制瓦楞纸边缘湿度以及粘合湿度。在保持最终湿度这方面，粘合剂以及加热板温度是两个重要的技术参数。随着制盒生产由单面瓦楞纸板向双面及三层、多层瓦楞纸盒方向发展，纸张湿度也变得更加举足轻重。纸张特性，瓦楞纸板片粘合以及模切加工的复杂程度均有提高，也使加工质量容易发生一些变化。 

圆压模切的效率高于平压模切，即使在使用品质各异的纸板时也有很好的生产加工效果。由于圆压模切采用连续进纸方式，在对齐套准方面也比较容易达到作业要求。纸张与瓦楞纸板片的湿度变化产生的影响比较小。但是在强度，特别是表面稳定性方面还存在着差别。钢制模切工具会产生较多的纸屑，但是造成的破损也比较少，因为钢制模切工具很结实，对纸板的冲击力也更大。 

合成材料制造的模切工具从理论上讲很容易使纸材破损，但是在采用100%再造纸板时其正常作业时间比较长，而且产生的纸屑也很少，不过在纸板上产生的摩擦力比较大。 

涂布纸板与现代模切加工 

在压式模切和剪式模切作业中采用软式印版，使纸板在压力作用下模切成形，随后活件分离开来。这可以极大地提高模切活件的清洁程度和刀口清晰度，便于下道工序进行任何类型的压痕作业。在上述小批量模切作业中纸板的选择对于获得最佳作业质量具有极为重要的意义。 

有些涂布纸板，例如涂布牛皮纸箱板纸，涂白土循环再造粗纸板，价格非常昂贵。其涂层是采用二氧化钛和乳胶这样的民用住房涂料直接涂布在纸板上。在进行涂布处理之前严格控制湿度及表面强度等基材特性，因为这些特性对涂布质量具有一定的影响。应该使涂层牢固附着在基材上以免出现脱层，折合处开裂，碎裂等现象。 

遗憾的是造纸商经常处在降低成本的巨大压力下，往往把上述价格昂贵的材料视为降低成本的对象。这些压力经常受行业大多数企业的影响，因为造纸商的全部材料成本还不到全部可变因素成本的5%。这样一来纸制品加工商就可能获得所用涂料比较便宜的纸板，但风险却比较大。所以纸制品加工商应选择更加重视涂层质量的造纸商。 

涂布质量是关键 

当今生产折叠纸盒的最常用设备是配有压切式模切装置的窄幅柔性版印刷机。

也就是说厚度为12pt至25pt（1pt=1/72英寸）的卷筒纸材其宽度变得越来越窄。所加涂层中往往含有聚合物，这样可以延长刀模的使用寿命。附加成本可以计算，不难回收。 

优质涂层可提高柔性版印刷质量，这不一定是由于反差的缘故，而是因为图文的可处理特性及可重复特性都比较好。因采用低价涂料而导致的纸板表面变化不均会对最终产品产生影响，使表面出现斑点，没有光泽，或者光泽过高，从而降低活件加工质量。 

最后要提到的是根据重要的纸板特性，剪式模切在平压及圆压模切作业中同压式模切组合使用。纸板在模刀与表面平滑的模辊之间被切断，撞击刀模，降低刀模的使用寿命。防止脱层，提高图案复制质量的涂层，旨在延长刀模使用寿命的复式涂层以及有利于提高输纸质量和套准精度的统一湿度等因素使剪式模切成为造纸商面临的一个最大挑战。 

随着社会的发展，市场竞争越来越激烈。各印刷厂家想通过各种方法和渠道降低成本，提高利润空间。有的从管理上增强管理，提高效率；有的从原材料上降低成本，有的从工艺上改变，合并工序上来提高工作效率，降低成本。 从工艺和减少工序上，我们通过同其他厂家合作，想客户所想，开发出：“凹烫和凹凸”合并工序的做法来给我们的客户降低成本。 我们开发的产品，同普通的凹凸电雕版没什么差别，但普通的电雕版是用全铜做的，铜是导热的，是不能凹凸和凹烫合并工序的，因为凹烫的部分是要电化铝烫上的，凹凸的部分电化铝也烫上了。我们现在要解决的问题：凹烫的部分正常烫印，凹凸的部分不能有电化铝痕迹，和因受热而导致损坏纸张上的油墨或光油。公司研发部门通过多次实验，最终得到客户要的结果。

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