在国内，平压平模切发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北，在全国遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。

正是由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。

圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的九工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。现在，比较出名的设备厂家主要有SYSCO、瑞虎自动化、中鼎高科、哈德等，从模切厂家使用情况和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圆压圆模切设备更胜一筹。

圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。在中国大陆，有能力做圆辊刀模的厂家很少，主要就以下这几家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和兴 等。现在，模具加工精度都能达到±0.03mm（机器加工部分）不过目前的刀刃加工方式一般都是机器直接雕刻出来。如果存在手工磨刃，则模具最终精度很难说。针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断突破，大体上分为以下几类：普通式、吹气式、吸气式（镶块式）、吸附式（在圆辊上包覆软性模）、弹簧孔式等等。

圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变（换句话说，就是能玩多少花样，同样在检验你的发散思维），所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。

由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm，套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。当然，现在也有一些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得一杯美羹，暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。

另外，由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工多个产品。其比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、两面胶）；而组合加工品，如一个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加工，外围结构不一样。这里想说的是，以前很多模切产品比较单一，都需要在后续工作中一个一个地组装；而现在可以在机器上边模切边“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，这种方式可能会被越来越多地采用。

一、特思德激光是专业的激光刀模设备供应商，专业研发生产激光刀模机，自动弯刀机，激光刀模设备。刀模机器价格不再让您望而生畏，只需十几万元便可轻松组建您的激光刀模厂（刀模车间），业务饱满情况下几个月便可收回投资。

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工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

瓦的光纤激光器切割0.5毫米钢板速度大大超过CO2，而切割3毫米时就远不如CO2了。这一现象恰恰说明一个光纤激光器不为大功率加工市场接受的事实和依据！大家好好好想想。

3.光纤激光“ 十分明显的柔性加工等优势”

如果光纤激光用于柔性加工，是直接将双包层光纤用于传输，还是将双包层输出的光再耦合入单模光纤（因为也只有这样可行！）？

4.  光纤激光的优点和限制

光纤激光的结构使自己具有了在高功率下，具有高光束质量，也有可能实现高效率！这是它的优点！

但是，不说明目前的IPG和其他公司的光线激光器就具有了这些优点，市场已经说明他们不具备这些优点。

光纤激光不是IPG说的那样具有单模1000瓦甚至几千瓦；也不像西西光所报道的千瓦光纤激光器的突破（他们目前LD直接耦合进光纤，仅400微米，NA0.38，这个千瓦如何实现？)，北京光电所报道的全光纤激光器那样，也不是清华大学说的光纤激光能够相干合束，这四个件事，不用高深理论，就可以破解！

随着社会的发展，市场竞争越来越激烈。各印刷厂家想通过各种方法和渠道降低成本，提高利润空间。有的从管理上增强管理，提高效率；有的从原材料上降低成本，有的从工艺上改变，合并工序上来提高工作效率，降低成本。 从工艺和减少工序上，我们通过同其他厂家合作，想客户所想，开发出：“凹烫和凹凸”合并工序的做法来给我们的客户降低成本。 我们开发的产品，同普通的凹凸电雕版没什么差别，但普通的电雕版是用全铜做的，铜是导热的，是不能凹凸和凹烫合并工序的，因为凹烫的部分是要电化铝烫上的，凹凸的部分电化铝也烫上了。我们现在要解决的问题：凹烫的部分正常烫印，凹凸的部分不能有电化铝痕迹，和因受热而导致损坏纸张上的油墨或光油。公司研发部门通过多次实验，最终得到客户要的结果。

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