近年来，国内的烫金和压凹凸工艺出现了一些新的发展趋势：随着烫金铝箔和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，高速烫金(平压平速度大于每小时 5000 张)、立体烫金、铝卡表面烫金、全息定位烫金、烫金表面再印刷等在烟包生产上开始得到应用。在国外，同样的烫金工艺在化妆品盒、酒标、钱币等方面也有应用。在这方面，国内厂商的技术水平在迅速接近国际先进水平，甚至在设备的水准上，已经超过欧美平均水准。
一、立体烫金
立体烫金即烫金与压凹凸一次完成。在这里，除设备外，各种相关材料，如电化铝、烫金版和纸张表面状况、印刷方法等，都会对烫金和压凹凸结果产生影响。
1.设备对烫金压凹凸的影响
烫金和压凹凸通常有平压平、圆压平、圆压圆几种工艺。平压平烫印模切设备以博斯特设备为代表，正向高速、高精度、方便使用的方向发展，是烫金压凹凸的主要方法。博斯特烫金机已达到每小时 7500 张的烫金速度，精度可保持在正负 0.1 mm 以内。
圆压平烫印模切设备主要是改装的海德堡凸版机，其优点是对大面积烫金加工，较平压平方法成熟。但机器速度较慢，且无法加工立体烫金。国内也有厂商对其加装定位探头，但探头装置在蜂窝板内，优点是单个烫金定位较好，但受加热蜂窝板影响，调校有困难。
圆压圆方法通常用于卷筒纸联线加工。由于受制于烫金版的加工成本，因此仅适用于特长版加工。
2.烫金版对烫金压凹凸的影响
国内目前已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电脑控制软件，按事先扫描的图像进行三维雕刻。这样制作的烫金版配合的凸版，可进行立体烫金，或称烫金压凹凸一次成型。以这种方法制作的烫金版，通常使用 7mm 黄铜板，使用寿命可达 100 万次以上，特别适合长版活，可大大减少停机换版时间。而且由于黄铜较紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高很多。但对烟包等长版活仍是很适用的，特别是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，减少了工序，降低了废品率。以前，这种烫金版需要到欧洲或美国加工，除成本、交货期难以满足要求之外，由于文化背景不同，在对图案、文字的要求上理解不一，经常难以达到要求。目前，国内已有厂商能加工这种烫金版，方便了用户的使用。
3.凹凸底模对烫金压凹凸的影响
国内通常的方法是使用石膏在机器上制作凹凸底模，其优点是成本低，缺点是加工时间很长，更换复杂。现可使用玻璃纤维材料预制成型，并配合加工的铜板制作孔，可方便定位。
4.电化铝箔对烫金压凹凸的影响
烫金速度和质量主要受铝箔内的释放涂层和胶水涂层的影响，如果这些涂层对热的敏感速度不够，则烫金速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫金速度不可能达到5000 张／小时。但目前一些世界领先的电化铝供应商的胶水配方，使其生产的电化铝已足以满足业界对烫金速度的要求。博斯特烫金机，已经实现了烫金速度 7500 张川、时。
二、全息图定位烫金
全息图定位烫金也是现在的一个热点话题。由于全息电化铝的制造相当困难，世界上能制造合格的全息电化铝的厂商屈指可数，同时能实现准确定位烫金的烫金机也只有几家可以制造，且投资成本相当高，因此，全息定位烫金通常被用来防伪，如钱币防伪。
在国内，由于香烟造假比较严重，故全息定位烫金首先在烟包防伪上得到应用。同时由于只有高价烟才有足够的成本空间使用全息烫金，故烟草公司也利用全息烫金来提升产品档次。
以上谈及的一些新工艺、新技术，在国内包装业界有所涉及，普遍来说，烫金工艺的使用在中国或亚洲地区，要大大高于其它地区。相应的，国内一些企业，烫金工艺也达到了相当高水准。
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