概述烫金版制作工艺
一、制版工艺
1、版框的制作：应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1．5厘米处刮出深0．5厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。
2、绷网：根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约2厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。
3、刮感光胶：此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将XS－1重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。
4、描制黑白稿：黑白稿是制版工艺最关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况拢伤嬉庹倚┳痔寰赖拇毫巴及福部捎玫缒源虺鲎中危蠼浞旁谧烂嫔希厦娓且豢橛氚婵蛲饩冻叽缦嗟榷腋删坏牟Aв谜耗忻杌孀中危匦肴米只南咛醪糠执锏饺冢璞隙宰殴庀呒觳椋缬新┑慵笆毙薏梗绻杌媸弊只咛跤胁还娣兜牡胤剑珊螅捎眯〉都饨嘤嗖糠止蔚簦行薷澹绻杌婢竿及甘保裳∮猛贾接糜脖收汉谀校缓罂筛菪枰氩AШ诎赘遄楹希换嵊跋熘瓢娴男Ч?
5、曝光。此工艺必须在暗室进行，取一块厚0．5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚2厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般1分钟——3分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。40W日光灯4只或200W灯泡4只，均匀分布于网版上方，如日光灯离网版高为30厘米，则灯泡需离网版离为50厘米，需曝光时间30分钟，曝光结束后，应立即将网版拿回暗室去将黑白稿、海绵、胶合板拿掉，速用60度温水自然冲洗网版的正反两面，一般冲洗3分钟左右即可将网版上的字基，图案冲洗清晰。晾干后制版工艺全部结束。
二、印刷工艺
首先做一个印刷用的刮板，取长26厘米，宽13厘米二块尺寸相等的宝丽板，再取一块长26厘米，宽14．5厘米，厚0．5厘米的橡胶板，用二块宝丽板将橡胶板夹于中间，三面对齐，另一面橡胶板比宝丽板高出1．5厘米，用“粘得牢”胶将其三者粘好。另可根据印刷网版的宽度尺寸来加长或缩短刮板的尺寸。也可用有机玻璃三角尺代替像胶刮板来完成印刷的需要。
将制好的网版凹面向上用合页定位于工作台板上，取30张左右裁好的红纸放入网版的下面，并与网版的字基图案对准找好四周边的尺寸，将脂胶调合漆充分搅拌均匀后，从右向左反复刮印，每刮向一侧，即完城一次印刷，将网版掀开，取出印好的产品，依次类推，刮印时用力要均匀。每次印刷后应立即用毛巾沾气油将网版擦洗干净，以备下次使用。
三、粘金工艺
选一表面平整耐压的工作台，上面再铺一块比所印春联尺寸略大的0．5厘米厚的而且非常平整光滑质量上乘的橡胶板。将电化铝烫印箔，根据所印春联的尺寸裁好，待印后的春联凉置20分钟左右，即可将电化铝烫印箔平稳地粘贴于所印春联的字基图案部位上，再用毛巾用力压实字基和图案部位，确认压实无误后24小时——36小时后方可将粘贴上的电化铝烫印箔取下即成.
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